A conce??o de um molde de inje??o de plástico é um processo crítico que tem um impacto direto na qualidade do produto, na eficiência da produ??o e na rela??o custo-eficácia. Como fabricante profissional de moldes de inje??o de plástico, a Wanjiada combina conhecimentos de engenharia com experiência prática para fornecer moldes que satisfazem os requisitos precisos do cliente. Segue-se um guia passo a passo para a conce??o de um molde de inje??o de plástico eficaz:

Análise e requisitos do produto

Compreender o desenho da pe?a: Reveja o modelo CAD 3D da pe?a de plástico e identifique as caraterísticas significativas (por exemplo, espessura da parede, cortes inferiores, nervuras e saliências).

Escolha do material: Escolha a resina plástica correta (por exemplo, ABS, PP, PC) com base na fun??o da pe?a, resistência e utiliza??o ambiental.

Acabamento da superfície e tolerancias: Definir a textura da superfície (por exemplo, brilhante, rugosa) e as tolerancias dimensionais para que o produto final cumpra as especifica??es.

Determinar o tipo e a estrutura do molde

Tipo de molde: Decidir entre um molde de duas placas (mais simples) ou um molde de inje??o de plástico de três placas (pe?as complexas com várias portas).

Disposi??o das cavidades: Otimizar o número de cavidades com base no volume de produ??o e na geometria da pe?a. Os moldes com múltiplas cavidades aumentam a eficiência mas requerem um equilíbrio preciso.

Linha de separa??o (PL): Conceber a linha de parti??o para minimizar o flash e assegurar uma eje??o suave. A localiza??o do PL depende da geometria da pe?a e dos requisitos estéticos.

Conce??o de sistemas de portas e canais

Tipo de porta: Selecionar a porta ideal (por exemplo, porta de borda, porta submarina, canal quente) para controlar o fluxo de material e minimizar as marcas visíveis.

Layout do corredor: Conceber canais equilibrados para garantir um enchimento uniforme de todas as cavidades. Os canais frios s?o económicos, enquanto os canais quentes reduzem o desperdício e o tempo de ciclo.

Conce??o do sistema de arrefecimento

Canais de arrefecimento: Colocar estrategicamente os canais de arrefecimento perto de áreas de elevado aquecimento para assegurar um arrefecimento uniforme e evitar deforma??es ou marcas de afundamento.

Compatibilidade de materiais: Utilizar materiais resistentes à corros?o (por exemplo, cobre-berílio) para inser??es em zonas de elevado desgaste.

Conce??o do sistema de eje??o

Pinos/laminas ejectores: Posicionar os ejectores para evitar a deforma??o das pe?as e assegurar uma liberta??o suave.

?ngulos de projeto: Incorporar angulos de inclina??o (1-3°) nas paredes verticais para facilitar a eje??o.

Ventila??o e acabamento da superfície

Ventila??es: Acrescentar micro respiradouros (0,02-0,04 mm de profundidade) para evitar a acumula??o de ar e defeitos de combust?o.

Textura e polimento: Aplicar acabamentos de superfície (por exemplo, EDM, polimento) para satisfazer necessidades estéticas ou funcionais.

Sele??o do material do molde

Escolha materiais duradouros como o a?o endurecido (por exemplo, P20, H13) para produ??o de grandes volumes ou alumínio para protótipos.

Prototipagem e testes

Ensaio (T0): Teste o molde com pequenos disparos para validar o enchimento, o arrefecimento e a eje??o.

Ajustes: Otimizar a dimens?o do port?o, as taxas de arrefecimento ou a ventila??o com base nos resultados dos ensaios.

Porquê escolher a Wanjiada para moldes de inje??o de plástico personalizados?

Na Wanjiada, especializamo-nos no fornecimento de moldes de elevado desempenho e rentáveis, adaptados às suas necessidades específicas. As nossas vantagens incluem:

• Competências: Mais de 20 anos de experiência na conce??o de moldes de inje??o de plástico para indústrias como a de bens de consumo, brinquedos e embalagens.
• Tecnologia avan?ada: Maquina??o CNC de última gera??o, EDM e inspe??o CMM para uma precis?o ao nível dos microns.
• Prototipagem rápida: Acelere o tempo de coloca??o no mercado com moldes de protótipos de rápida execu??o.
• Otimiza??o de custos: Conceber moldes para longevidade (mais de 500 mil ciclos), minimizando o desperdício de material e o tempo de ciclo.
• Suporte de ponta a ponta: Desde a análise DFM até aos servi?os pós-moldagem, asseguramos uma produ??o sem falhas.

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