注塑模具的設計是一個直接影響產品質量、生產效率和成本效益的關鍵過程。作為專業(yè)的注塑模具制造商，萬家達將工程專業(yè)知識與實踐經驗相結合，提供滿足客戶精確要求的模具。以下是設計有效注塑模具的分步指南：

產品分析和要求

了解部件設計： 查看塑料零件的 3D CAD 模型，找出重要特征（如壁厚、凹槽、肋和凸臺）。

材料選擇： 根據(jù)零件功能、強度和環(huán)境用途選擇合適的塑料樹脂（如 ABS、PP、PC）。

表面光潔度和公差： 確定表面紋理（如光澤、粗糙）和尺寸公差，使最終產品符合規(guī)格要求。

確定模具類型和結構

模具類型： 決定使用兩板模具（較簡單）還是三板注塑模具（有多個澆口的復雜零件）。

空腔布局： 根據(jù)產量和零件幾何形狀優(yōu)化型腔數(shù)量。多腔模具可提高效率，但需要精確的平衡。

分界線 (PL)： 設計分模線時要盡量減少飛邊，確保順利頂出。PL 的位置取決于零件的幾何形狀和美觀要求。

閘門和流道系統(tǒng)設計

閘門類型： 選擇最佳澆口（如邊緣澆口、海底澆口、熱流道），以控制材料流動并盡量減少可見痕跡。

跑道布局： 設計平衡的流道，確保所有空腔的均勻填充。冷流道具有成本效益，而熱流道可減少浪費和周期時間。

冷卻系統(tǒng)設計

冷卻通道： 有策略地將冷卻通道放置在靠近高熱區(qū)域的地方，以確保冷卻均勻，防止翹曲或下沉痕跡。

材料兼容性： 在高磨損區(qū)使用耐腐蝕材料（如鈹銅）制作刀片。

彈射系統(tǒng)設計

頂針/刀片： 確定頂出裝置的位置，以避免工件變形并確保順利脫模。

起草角度： 在垂直墻壁上加裝通風角（1-3°），以方便彈射。

通風和表面處理

通風口 增加微型通風口（深度為 0.02-0.04 毫米），以防止出現(xiàn)空氣陷阱和燃燒缺陷。

紋理和拋光： 進行表面處理（如電火花加工、拋光），以滿足美學或功能需求。

模具材料選擇

選擇耐用材料，如用于大批量生產的硬化鋼（如 P20、H13）或用于原型的鋁。

原型設計和測試

試驗（T0）： 用短槍測試模具，以驗證填充、冷卻和頂出效果。

調整： 根據(jù)試驗結果優(yōu)化閘門尺寸、冷卻率或通風量。

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• 專長： 在消費品、玩具和包裝等行業(yè)的注塑模具設計方面擁有 20 多年的經驗。
• 先進技術： 最先進的數(shù)控加工、電火花加工和 CMM 檢測技術可實現(xiàn)微米級精度。
• 快速原型制作： 利用快速周轉的原型模具，加快產品上市時間。
• 成本優(yōu)化： 設計使用壽命長（循環(huán)次數(shù)超過 500k）的模具，同時最大限度地減少材料浪費和循環(huán)時間。
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